loading...

انواع لوله های صنعتی

بازدید : 33
پنجشنبه 5 خرداد 1401 زمان : 22:44

لوله پلیکا چیست؟

لوله پلیکا یا پولیکا لوله‌ای است که از جنس UPVC ساخته شده است. PVC مخفف عبارت Poly Vinyl Chloride، و نوعی پلیمر پلاستیک مصنوعی است، و UPVC مخفف عبارت Unplasticized Poly Vinyl Chloride یعنی پی‌وی‌سی سخت‌شده است. در واقع در پاسخ این پرسش که لوله پلیکا چیست می‌توان گفت ماده‌ای است که از پی‌وی‌سی ساخته شده، اما در روند تولید آن هیچ‌گونه ماده نرم‌کننده‌ای به آن اضافه نشده است. این لوله به PVC سخت هم معروف است.

لوله پلیکا یا همان UPVC از نخستین لوله‌های پلیمری است که در صنعت ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار گرفتند و ویژگی‌های منحصربه فردی دارند. لوله‌های پلیکا دوام خوبی دارند، زنگ نمی‌زنند و پوسیده نمی‌شوند، و به همین دلیل توانستند به‌زودی جای لوله‌های فلزی را در صنعت، کشاورزی و مصرف‌های خانگی بگیرند.

مزایای لوله پلیکا :

مقاومت در برابر خوردگی : لوله پلیکا غیر رسانا است و نسبت به فعل و انفعالات الکتروشیمیایی ناشی از اسیدها و نمک‌هایی که باعث خوردگی فلزات می‌شوند مقاوم است. این مشخصه در داخل و خارج لوله پلیکا ( لوله پولیکا ) وجود دارد. در نتیجه لوله در جاهایی که خاک مهاجم است کاربرد دارد.

مقاومت شیمیایی : لوله پلیکا در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی حداکثر تا دمای 140 درجه فارنهایت مقاومت خود را به نمایش می‌گذارد و همچنین در برابر مواد شیمیایی ای که معمولا در منازل پیدا یا استفاده می‌شوند مقاوم است.

مقاوت نسبت به وزن، سبک بودن : لوله پلیکا پیشرف شگرفی در کاهش وزن لوله داشته و این از نظر ایمنی بسیار مهم است. این لوله‌ها مصدومیت کارگر را به شدت کاهش می‌دهد.

انعطاف پذیری : مقاومت لوله پلیکا نسبت به شکستگی یک ویژگی بسیار مهم است. در حالیکه لوله پلیکا (پولیکا ) از ترکیب مواد پی وی سی خشک ( U-PVC ) ساخته شده تحمل فشار بدون اینکه دچار شکستگی شود را دارد.

مقاومت در برابر ضربه : در شرایط عادی لوله پلیکا ( پولیکا ) به نسبت لوله‌های ساخته شده از خاک رس بتن و بسیاری دیگر از مواد مرسوم مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد.

ضریب اصطکاک : لوله pvc با دیواره های صاف تری که دارد باعث کاهش اصطکاک سیال و مقاومت در برابر جریان می شود.

کیفیت آب : لوله پلیکا هیچ تاثیر منفی ای روی کیفیت آب نمی‌گذارد.

عایق حرارتی : لوله پلیکا رسانایی حرارتی کمتری نسبت به لوله‌های قدیمی تر دارد. این باعث می‌شود که لوله پلیکا برای بسیاری از پروژه‌های عایق حرارتی مناسب و مطلوب باشد.

چرخه تولید لوله پلیکا

مزایای فراوان لوله پلیکا از یک سو و صرفه اقتصادی این جنس لوله از سوی دیگر سبب شده که بسیاری از واحدهای صنعتی و تولیدی، از لوله‌های غیرفلزی مانند پلیکا به جای فلزی استفاده کنند. چراکه از لحاظ اقتصادی، هزینه یک لوله معمولی فلزی خیلی بیشتر از لوله غیر فلزی با همان مقاومت است.
عمده‌ترین کاربرد UPVC در انتقال آب و فاضلاب است. از طرف دیگر ایمنی و بهداشتی بودن آن سبب شده که برای استفاده در سیستم انتقال آب آشامیدنی بسیار ایده‌آل باشد.

برای تولید انواع لوله پی وی سی، بنا به کاربردش یکی از روش‌های زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:
1.
اکستروژنی
برای تولید کابل ، لوله برق، پروفیل، گرانول سازی و ساخت پنجره از روش اکستروژنی استفاده می‌شود.
2.
پوشش دهی دورانی
جهت تولید انواع دستکش‌های مصرفی قابل استفاده در صنعت و مصارف خانگی، توپ‌های بازی واز روش پوشش دهی دورانی استفاده می‌شود.
3.
روش تزریقی یا فشاری
به منظور تولید قطعه‌های pvc سخت و صنعتی از این روش استفاده می‌گردد.

دسته بندی لوله پلیکا

لوله های پلیکا با توجه به فشار کاری و تحمل وزن به سه دسته زیر تقسیم بندی می شود :

لوله پلیکا قوی ، لیست قیمت لوله پلیکا قوی در سایت پایپ کالا موجود می باشد .

لوله پلیکا نیمه قوی ، لیست قیمت لوله پلیکا نیمه قوی در سایت پایپ کالا موجود می باشد .

لوله پلیکا معمولی ، لیست قیمت لوله پلیکا معمولی در سایت پایپ کالا موجود می باشد .

اگر برای ساختمان خود می خواهید از لوله پلیکار ارزان استفاده کنید می بایست لوله پلیکا معمولی را انتخاب کنید و البته برای فشارهای بالاتر می بایست از لوله پلیکا قوی و نیمه قوی استفاده کنید

.

ویژگی‌های لوله پلیکا:

مقاومت در برابر خوردگی:

مقاومت در برابر مواد شیمیائی:

سبک بودن:

نسوز بودن:

قیمت مناسب:

عایق حرارتی:

دوام بالا:

بی‌تاثیر بودن روی مزه آب.

تغییر شکل نیافتن در اثر فشار.

تحمل وزن زیاد.

نیاز نداشتن به رنگ‌آمیزی

نصب آسان.

انواع لوله پلیکا از نظر مقاومت:

لوله پولیکا در سه نوع مختلف و با سختی‌های گوناگون ساخته می‌شود:

معمولی

لوله پولیکا معمولی یا پلیکا فشار ضعیف کمترین ضخامت را در بین انواع لوله پلیکا دارد. لوله پلیکای معمولی سبک‌تر و ارزان‌تر از انواع دیگر است و در جایی استفاده می‌شود که فشاری بر روی آن نباشد. از لوله پلیکای معمولی استفاده زیادی در کانال‌های تهویه هوای خانگی و صنعتی و انتقال آب باران می‌شود.

نیمه قوی

دیواره پلیکای نیمه معمولی یا نیمه قوی ضخامت بیشتری از پلیکای معمولی دارد. از پلیکا نیمه قوی در انتقال آب و فاضلاب‌های خانگی و پوشش کابل‌های برق و مخابراتی استفاده می‌شود.

فشار قوی

لوله پلیکا فشار قوی ضخامت بیشتری از انواع دیگر آن دارد. لوله پلیکا فشار قوی در پوشش‌دهی کابل‌های برق صنعتی، و همچنین برای انتقال اسیدها و بازها استفاده می‌شود. کاربرد دیگر لوله پلیکا فشار قوی در آب‌رسانی به زمین‌های کشاورزی و باغ‌ها است. از لوله پلیکا فشار قوی برای کانال‌کشی و انتقال آب آشامیدنی هم استفاده زیادی می‌شود.

اما اگر پرسیده شود کاربرد اصلی این نوع از لوله پلیکا چیست باید گفته شود انتقال فاضلاب شهری و صنعتی اصلی‌ترین کاربرد لوله پلیکای فشار قوی است. بیشتر فاضلاب‌های شهری و صنعتی دارای موادی با خاصیت اسیدی یا بازی هستند که می‌تواند به خط لوله آسیب برساند. اما بهره‌گیری از لوله‌های فاضلاب UPVC این مشکل را حل می‌کند.

بازدید : 74
شنبه 24 مهر 1400 زمان : 19:04

معرفی لوله مانیسمان

لوله ها تجهیزاتی هستند که برای انتقال سیالات، ساخت مخازن تحت فشار، صنایع نظامی و کاربردهای وسیع دیگری مورد استفاده قرار می گیرند. در زبان لاتین لوله ها را عموما با دو لغت پایپ و تیوب معرفی می کنند. از نظر ظاهری هر دو لغت به معنی لوله هستند ولی از نظر کاربرد و محل استفاده متفاوت هستند. پایپ به لوله هایی اطلاق می شود که وظیفه انتقال سیال از نقطه ای به نقطه دیگر و در فواصل نسبتا دور را بر عهده دارند. اما تیوب به لوله هایی اطلاق می شود که وظیفه گردش سیال در داخل یک سیستم یا ماشین را بر عهده دارند. لوله ها از جنبه های گوناگونی از جمله جنس، کاربرد و فرآیند ساخت دسته بندی می شوند. از نظر جنس به دو دسته کلی لوله های فلزی و غیر فلزی تقسیم می شوند. از جمله لوله های فلزی پر کاربرد می توان به لوله های فولادی، چدنی، مسی، آلومینیومی، لوله مانیسمان و سربی و از جمله لوله های غیر فلزی پرکاربرد می توان به لوله های پلیمری، شیشه ای، بتنی و سفالی اشاره کرد. جدول زیر کاربرد انواع لوله ها را به تفکیک جنس نمایش می دهد. فرآیند ساخت لوله ها با توجه به جنس آن ها متفاوت است. به عنوان مثال لوله های پلیمری معمولا به روش اکستروژن پلیمری و تزریق پلاستیک، لوله های سفالی بتنی به روش قالب گیری، لوله های شیشه ای به روش قالب گیری شیشه مذاب و لوله های فلزی غالبا به روش اکستروژن تولید می شوند


لوله مانیسمان
مانیسمان نوعی لوله فولادی بدون درز است که به دلیل نداشتن درز جوش، کاربرد زیادی در بخش هایی از صنعت دارند . لوله مانیسمان بدلیل اینکه درز جوش ندارد، استحکام بالاتری داشته و در قطرهای پایین معمولا ساخته می شوند. دلیل این امر این است که ساخت لوله هایی با قطر بالا آن هم به صورت بی درز، بسیار دشوار خواهد بود و نیاز به صرف هزینه ی بالا دارد.
این لوله ها توسط کارخانه های تولیدکننده به طول های ۶ و ۱۲ متری تولید می شوند که نوع ۶ متری آن رایج تر است. معمولا از لوله های رده ۲۰ برای گازرسانی ساختمان و از لوله های رده ۴۰ در خطوط آتش نشانی یا برج ها و از رده های بالای ۴۰ برای کارهای حساس مانند صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می شود.
تقسیم بندی این لوله ها بر اساس قطر آن ها نیز از ۱/۲ تا ۳۶ اینچ در بازار وجود دارد که کاربردهای متفاوتی دارد. در ایران نهایتا تا سایز ۲۴ اینچ تولید می شود



نحوه ی تولید لوله مانیسمان:
روش های متفاوتی برای تولید لوله های مانیسمان وجود دارد که رایج ترین روش تولید آن، روش شلیک سنبه است. در این روش بیلت های فولادی پس از داغ شدن و فرم دهی به وسیله عبور سنبه به شکل پوسته های استوانه ای تبدیل می شوند. در انتها با عملیات کشش و سردکاری و سپس برش ابتدا و انتهای آن، به لوله مانیسمان تبدیل می شوند.
در فرآیند تولید لوله‌های درزدار (welded pipe) از انواع روش‌های جوشکاری استفاده می‌شود؛ به همین دلیل این نوع از لوله‌ها پاسخ‌گوی نیاز صنعت در بخش‌های سرویس با فشار بالا مانند صنایع پالایشگاهی و هیدروکربنی، انتقال نفت و گاز، اکتشاف، سیلندرهای هیدرولیک، بویلرها و صنایع خودروسازی نبوده و در سرویس فشار پایین و متوسط صنعت، کاربرد بیشتری دارند. برای جبران کمبود کیفیت لوله‌های درزدار، در بخش‌های فشار بالای صنعت، لوله‌های بدون درز یا لوله مانیسمان تولید می‌شوند.

تاریخچه‌ی لوله های مانیسمان
روش تولید لوله مانیسمان نخستین بار توسط رینهارد و مکس مانیسمان دو برادر المانی در سال 1886 اختراع شد و علت این نام گذاری نیز همین می باشد.
این دو برادر بین سال های 1887 تا 1889 میلادی با چندین شرکت تجاری مختلف آلمان به نام های ، بوهمیا، لاندور و ولز شریک شدند و کارخانه استارتاپی خود را در سال 1890 در برلین راه‌اندازی کردند.

مزایای مانسیمان
به دلیل عدم وجود درز و جوش در برابر فشار و تنش بسیار مقاوم هستند.
در اثر خم شدن ترک نمیخورد و سوراخ نمی شود.
به دلیل عدم وجود خط جوش، در برابر خوردگی مقاومت بالاتری دارند.
به دلیل شرایط تولید، این لوله ها فشار بالایی را می توانند تحمل کنند در نتیجه تغییر شکل این لوله ها به حداقل می رسد.
با توجه به مواد اولیه ، قدرت کششی بالایی دارند.

مشخصات لوله مانیسمان
آزمون عملکرد فرآیند تولید لوله مانیسمان شامل آزمون پهن شدن، آزمایش کشش، آزمایش ضربه، تست فلرینگ، آزمایش سختی، آزمایش متالوگرافی، آزمایش خمش، آزمایش غیرمخرب (از جمله اشعه ایکس جریان گردابی و آزمایش اولتراسونیک) هستند. کلیه این آزمون‌ها جهت تولید محصولی باکیفیت انجام می‌شود.


طراحی و تولید این تجهیزات با ضخامت‌های مختلف به دستورالعمل خاص و استانداردهای مشخص شده‌ای نیاز دارد. هر لوله مانیسمان را با ضخامتی متفاوت و در اندازه و ابعاد مختلف تولید می‌کنند. در واقع این اندازه‌ها به فشاری که مواد سیال به جداره‌های این لوله‌ها وارد می‌کنند، بستگی و رابطه مستقیم دارد؛ یعنی هر قدر فشار مواد انتقالی بیشتر باشد، ضخامت لوله‌های بکار گرفته شده برای آن‌ها نیز، بیشتر می‌شود. در نتیجه هر کارخانه طبق سفارشات گرفته شده در رابطه با نیازهای منطقه و امکانات مورد نیاز، اقدام به تولید این لوله ها می کنند.


برای تولید لوله‌های فولادی بدون درز از شمش فولاد استفاده می‌شود و روی سطح لوله‌های مانیسمان هیچ جای درز و جوشی وجود ندارد و ظاهری یکپارچه دارد. بعد از ساخت لوله روی آن‌ها از نوعی روغن جلا دهنده مورد استفاده قرار می‌گیرد، از همین رو این لوله‌ها کمی براق هستند. لوله‌های درزدار با استفاده از ورقه‌های فولاد تولید می‌شوند و روی سطح آن‌ها جای جوش وجود دارد.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 2
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 0
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 2
  • بازدید ماه : 3
  • بازدید سال : 13
  • بازدید کلی : 215
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی